Với sự tiến bộ của số hóa lưới điện, thiết bị đóng cắt truyền thống đang dần chuyển đổi thành thiết bị đóng cắt thông minh.
Trong dự án trạm biến áp 110kV mà tôi tham gia, thiết bị đóng cắt thông thường đã được nâng cấp thành thiết bị đóng cắt thông minh có tích hợp giám sát phóng điện cục bộ, giám sát nhiệt độ trực tuyến và giám sát đặc tính cơ học. Cảm biến sợi quang thu thập-mức phóng điện cục bộ theo thời gian thực (với ngưỡng được đặt ở 500pC) và nhiệt độ tiếp xúc (với độ chính xác ±1 độ ) trong thiết bị đóng cắt. Xu hướng dữ liệu được phân tích kết hợp với hệ thống phụ trợ để chủ động xác định các lỗi tiềm ẩn. Ví dụ: nếu mức phóng điện cục bộ trong một khoang nhất định tăng dần từ 300pC lên 800pC, chúng ta có thể lên lịch cắt điện để bảo trì và tránh sự cố cách điện đột ngột.
Ngoài ra, việc sử dụng robot kiểm tra thông minh đã nâng cao hiệu quả đáng kể. Được trang bị camera hồng ngoại và cảm biến ánh sáng nhìn thấy được, robot có thể thay thế việc kiểm tra thủ công vào ban đêm và trong thời tiết khắc nghiệt, tự động tạo báo cáo và giảm nguy cơ bỏ sót việc kiểm tra.
Phần kết luận
Không có đường tắt nào để vận hành và bảo trì thiết bị đóng cắt điện áp cao-; Chìa khóa nằm ở cách tiếp cận nghiêm ngặt, công nghệ vững chắc và cải tiến liên tục. Cho dù đó là việc giữ bình tĩnh khi xử lý các sự cố bất ngờ, sự chú ý tỉ mỉ đến từng chi tiết trong bảo trì định kỳ hay tư duy cởi mở trong việc áp dụng công nghệ thông minh, tất cả đều là chìa khóa để đảm bảo an ninh lưới điện. Tôi hy vọng trải nghiệm của mình có thể mang lại nguồn cảm hứng nào đó và tôi mong được cộng tác với các đồng nghiệp để làm cho-hoạt động của thiết bị đóng cắt điện áp cao trở nên đáng tin cậy và hiệu quả hơn.